Détectez les défauts critiques avant que le lot
ne quitte l'usine.
Vision artificielle, traçabilité HACCP automatisée et prévision de DLC pour les PME agroalimentaires. Un seul rappel produit coûte en moyenne plus de 500 000 € — nous installons les garde-fous IA qui les évitent. Précision typique observée sur lignes pilotes : >98 % selon la classe de défaut.
5 angles morts qui transforment une non-conformité en crise réputation.
Coût moyen d'un rappel produit
Logistique inverse, destruction des stocks, communication de crise, audits clients — sans compter l'impact long-terme sur les marges en GMS.
Faux négatifs en inspection visuelle manuelle
Fatigue, rotation des équipes et cadence : un opérateur en fin de poste rate jusqu'à 1 défaut sur 6.
Saisie HACCP papier ou semi-digitale
Temps qualité non productif, traçabilité fragile en cas d'audit IFS/BRC ou d'inspection DGCCRF.
Non-conformités fournisseurs détectées en aval
Une matière première hors-spec arrive en réception, est transformée, puis identifiée trois jours plus tard chez un client.
Pertes alimentaires liées à la prévision
Surstock, sous-rotation, DLC mal arbitrées : autant de marge évaporée et d'impact AGEC.
Contrôle qualité automatisé par vision artificielle
Une caméra industrielle au-dessus de votre ligne, un modèle de vision entraîné sur vos défauts réels (corps étrangers, étiquetage, niveau de remplissage, scellage, calibre, couleur). Décision en moins de 80 ms, éjecteur piloté, archivage par lot.
- Détection multi-classes : corps étrangers, défauts visuels, étiquetage, codage DLC.
- Apprentissage continu sur vos rebuts réels — le modèle s'améliore lot après lot.
- Fonctionne en environnement humide, basse température, lavage haute-pression.
- Edge computing : aucune dépendance cloud, fonctionne en zone blanche atelier.
Traçabilité intelligente des lots (HACCP automatisé)
Lecture OCR + agent IA qui consolide CCP, températures, lots fournisseurs et résultats labo dans un dossier audit-ready.
Prévision de demande & optimisation des stocks
Modèle ML qui croise historique, météo, promotions et saisonnalité pour ajuster lancements de production et achats matières.
Optimisation de la DLC par IA prédictive
Prédiction de la durée de conservation réelle par lot selon conditions de production, transport et stockage. Arbitrage automatique GMS vs RHF vs anti-gaspi.
Ce que vous mesurerez après 90 jours.
Fourchettes observées sur déploiements vision industrielle comparables. Résultats typiques, à confirmer en diagnostic.
Du premier audit ligne à la production série.
Diagnostic 3–5 jours
Audit ligne, captation vidéo, inventaire des défauts critiques, alignement HACCP, scoring ROI et roadmap chiffrée.
Pilote vision en production
Modèle entraîné sur vos défauts, intégration logicielle (caméra + éjecteur), dashboard temps réel, mise en production sur une ligne, validation contradictoire avec votre responsable qualité.
Multi-lignes, multi-sites, dossier IFS/BRC
Robustification (lavage, vibration, lumière), intégration ERP, déploiement multi-sites, pièces de gouvernance pour vos audits IFS / BRC.
MLOps & supervision continue
Ré-entraînement sur nouveaux SKU, supervision des dérives, journal des incidents, support responsable qualité.
Du fournisseur au consommateur en 8 nœuds horodatés.
Chaque lot devient un graphe interrogeable : matière première, CCP, résultat de vision IA, expédition, GMS. En cas d'alerte, le périmètre du rappel est circonscrit en quelques secondes au lieu de quelques jours.
Curieux de voir ce que ça donnerait sur votre ligne ?
30 minutes, votre processus, nos premières recommandations chiffrées. Sans engagement.
Un système qualité augmenté, pas une démo.
- Modèle de vision propriétaire entraîné sur vos défauts (poids du modèle vous appartiennent)
- Spécification + intégration logicielle sur votre matériel vision (Cognex / Keyence / Basler) ou via partenaire intégrateur référencé
- Dashboard temps réel : taux de défaut, dérives, alertes par lot
- Connecteur ERP (Sage 100 / EBP / SAP S/4 / Sage X3 Process)
- Pièces de gouvernance facilitant vos audits IFS / BRC (jeu d'entraînement, métriques, human-in-the-loop, journal des dérives)
- Plan de gouvernance modèle (MLOps) + protocole de ré-entraînement
- Formation opérateurs + responsables qualité (1 journée)
Aucun remplacement d'ERP. Vos outils restent en place.
HACCP, IFS, BRC et IA Act : un dossier qui passe en audit.
Règlement (CE) 178/2002 (traçabilité produits alimentaires, art. 18), Règlement (CE) 852/2004 (hygiène), HACCP obligatoire, Règlement d'exécution (UE) 931/2011, loi AGEC (anti-gaspillage). Côté IA : un système de vision sur ligne alimentaire peut être classé « haut risque » sous l'IA Act dès lors qu'il influence la décision de mise sur le marché. Nous livrons par défaut les pièces de gouvernance attendues — jeux d'entraînement, performances du modèle, human-in-the-loop, journal des dérives — qui facilitent vos audits IFS / BRC et votre mise en conformité IA Act. La certification reste l'œuvre de votre certificateur accrédité.
Voir notre engagement sécurité & conformitéL'agence IA fondée par les ingénieurs qui livrent le code.
Pas un cabinet de conseil. Pas une agence digitale. Une équipe d'ingénieurs IA qui cadre, code et met en production — pour des PME et ETI françaises.
Découvrir l'équipe et la méthodeFondateurs ingénieurs
Issus de l'EPITA, classée #1 école d'ingénieurs informatique en France.
Junior-Entreprise IA
Fondée en 2024. Des dizaines de missions livrées en production avant de lancer OLIXID.
Cadrer · coder · présenter
Les mêmes personnes du diagnostic à la prod. Pas d'avant-vente déconnectée, pas d'effet tunnel.
Branchés sur l'existant
Pas de remplacement d'ERP, pas de big bang. L'IA s'ajoute à vos outils — vos équipes gardent leurs interfaces.
