Solution sectorielle — Industrie manufacturière

Réduisez vos arrêts imprévus
de 30 à 50 %.

Une heure d'arrêt non planifié coûte 15 000 à 50 000 € selon votre ligne. La maintenance prédictive par IA détecte les dérives capteurs avant qu'elles ne deviennent des pannes — et redonne de l'oxygène à vos équipes.

OEE
+8 pts
Disponibilité
99.2%
MTBF
×2.4

Ordres de grandeur typiques observés sur des projets comparables. Vos résultats sont chiffrés au diagnostic.

Ligne de production — temps réellive · 1 Hz
M-01 · OKM-02 · DÉRIVEM-03 · ALERTEVIBRATION · °C · I(A)▲ ANOMALY +4.2σ
Illustration — coût d'arrêts évités sur un cas type
187 420
An industrial worker oversees a milling machine in a busy factory environment.
Photo : Mandiri Abadi / Pexels
Ce que vivent les directeurs industriels

Cinq frictions quotidiennes qui rongent vos marges.

Voici ce que nous entendons en première visite chez les PME industrielles françaises.

15–50 k€/h

Arrêts non planifiés

Chaque heure d'immobilisation imprévue coûte entre 15 000 et 50 000 € selon le secteur — et touche directement votre OTD client.

18–24 mois

Savoir-faire qui part à la retraite

Les techniciens experts partent, leur intuition machine n'est pas documentée. Les nouveaux mettent 18 à 24 mois à devenir autonomes.

Manuel

Contrôle qualité encore manuel

Les rebuts détectés trop tard remontent toute la ligne. Les rappels clients érodent la marge nette.

Silos

Données capteurs non exploitées

Vous payez déjà des capteurs IoT, MES, automates — la donnée existe en silo, jamais corrélée pour anticiper.

Sans business case

Pas de chiffrage défendable

Impossible de défendre un budget IA en CODIR sans pilote chiffré. Vous tournez en rond entre éditeurs SaaS et POCs sans suite.

Cas d'usage prioritaires

Quatre leviers IA déployables sur vos lignes existantes.

Nous nous branchons sur votre stack (SAP, Siemens, Azure IoT, Sage 100 Industrie) sans refonte du SI.

Cas d'usage primaire

Maintenance prédictive sur équipements critiques

Modèles de détection d'anomalies entraînés sur vos historiques capteurs (vibrations, températures, courants). Alertes envoyées à la GMAO 48 à 200 h avant la panne, avec mode de défaillance probable.

−42 %
arrêts non planifiés
+8 pts
OEE moyen ligne
6–8 sem.
pilote opérationnel

Ordres de grandeur typiques observés sur des projets comparables. Vos résultats sont chiffrés au diagnostic.

Contrôle qualité par vision artificielle

Caméras + modèles CNN entraînés sur vos défauts récurrents. Détection en ligne sur chaque pièce, traçabilité unitaire.

−65 % rebuts en sortie de ligne

Optimisation de l'ordonnancement

Reprogrammation dynamique de la production en fonction des aléas, des changements d'OF urgents et des contraintes énergétiques.

+12 % débit machines

Assistant documentaire technique

Recherche sémantique sur procédures, plans, rapports d'intervention. Capitalisation du savoir-faire des techniciens seniors.

−70 % temps de recherche
KPIs sur lesquels nous nous engageons

Les indicateurs qui parlent à un directeur industriel.

Pas de vanity metrics. Tout ce que nous déployons est mesuré sur ces cinq lignes.

OEE · MTBF · CTM · TNC
  • 01OEETaux de Rendement Synthétique par ligne et par équipe.
  • 02Arrêts imprévusNombre + durée cumulée mensuelle, ventilés par cause racine.
  • 03CTMCoût total de maintenance en % du chiffre d'affaires.
  • 04Non-conformitéTaux de rebut, retouches et rappels clients.
  • 05MTBFDélai moyen entre pannes par équipement critique.
Méthodologie OLIXID

De la première visite à l'industrialisation.

Une approche en quatre temps, calibrée pour les PME industrielles entre 50 et 500 collaborateurs.

01

Diagnostic terrain

Visite atelier, audit des données capteurs et MES, scoring ROI sur 2 à 3 équipements à plus fort impact. Livrable : roadmap 6 mois chiffrée.

3 à 5 jours
02

Accélération IA — pilote

Modèle prédictif entraîné sur un équipement critique, intégré à votre GMAO. Mesure du gain réel sur un cycle de production.

6 à 8 semaines
03

Déploiement industriel

Extension à l'ensemble de la ligne, formation des équipes maintenance, mise en place du suivi OEE temps réel.

3 à 6 mois
04

Run & amélioration continue

Réentraînement des modèles, ajout de nouvelles lignes, revue trimestrielle du ROI avec votre direction.

En continu
Ce que vous emportez

Livrables concrets, pas des slides.

  • Cartographie chiffrée des 5 équipements à plus fort potentiel ROI
  • Modèle prédictif déployé en production sur l'équipement pilote
  • Tableau de bord OEE temps réel intégré à votre MES / GMAO
  • Procédures opérationnelles pour les techniciens (mode dégradé, alertes)
  • Documentation technique complète + transfert de compétences à votre équipe data
  • Plan d'industrialisation 12 mois avec jalons et budget
Stack que nous intégrons

Nous nous branchons sur votre existant.

Côté SI, nous nous branchons sur ce que votre DSI a déjà validé.

SAP (ERP / MES)
Sage 100 Industrie
Siemens MindSphere & TIA Portal
Dassault Systèmes (DELMIA, SolidWorks)
Microsoft Azure IoT Hub
GMAO du marché (Mainti, DIMO Maint, Coswin…)
Conformité & cadre réglementaire

IA Act, Directive Machines, RGPD : intégrés dès la phase pilote.

Les systèmes de contrôle qualité par IA peuvent être classés haut risque au titre de l'IA Act européen lorsqu'ils touchent à la sécurité produit. Nous documentons systématiquement le système d'IA (data, modèle, performance, biais) selon le format requis. La Directive Machines 2006/42/CE révisée 2023 et les exigences ISO 9001 / IATF 16949 (automobile) sont prises en compte dès le cadrage. Si des données opérateurs sont collectées, le traitement RGPD est encadré (base légale, durée, anonymisation).

Notre approche conformité & sécurité
L'ADN OLIXID

L'agence IA fondée par les ingénieurs qui livrent le code.

Pas un cabinet de conseil. Pas une agence digitale. Une équipe d'ingénieurs IA qui cadre, code et met en production — pour des PME et ETI françaises.

Découvrir l'équipe et la méthode
01

Fondateurs ingénieurs

Issus de l'EPITA, classée #1 école d'ingénieurs informatique en France.

02

Junior-Entreprise IA

Fondée en 2024. Des dizaines de missions livrées en production avant de lancer OLIXID.

03

Cadrer · coder · présenter

Les mêmes personnes du diagnostic à la prod. Pas d'avant-vente déconnectée, pas d'effet tunnel.

04

Branchés sur l'existant

Pas de remplacement d'ERP, pas de big bang. L'IA s'ajoute à vos outils — vos équipes gardent leurs interfaces.

Questions fréquentes

Ce que les directeurs industriels nous demandent en premier.

Démarrer

Une heure d'arrêt non planifié coûte plus que ce diagnostic.

30 minutes avec un consultant qui connaît vos contraintes industrielles. Repartez avec une estimation chiffrée du gain potentiel sur vos lignes.

Réponse sous 24 h ouvrées · NDA sur demande